(1)粉碎粒度 粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、加工成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。
(2)配料精度 科学的配方要靠精确的计量和配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性。目前普遍采用的配料方式主要有自动配料系统、人工称重配料和人工与自动配料相结合等几种。正确选择高精度配料秤和采取适宜的配料方式是确保配料准确的关键。由于原料配比差异较大，允许配料误差也不相同，应采用大、中、小秤相结合，分别进行配料,“大秤配大料”“小秤配小料”，而对于微量成分，采用人工称量添加。计算机控制自动配料时，可采用变频单、双螺旋输送机喂料控制，空中自动修正等技术来减少配料误差;同时要定期检查、检修、校准各种配料秤，并经常检查喂料装置及控制系统的工作情况。
(3)混合均匀度 成品饲料均匀与否，是饲料产品质量的关键所在，直接影响动物能否从饲料中获得充足而全面的养分。常用混合均匀度变异系数(CV)来衡量混合物中各种组分均匀分布的程度。目前国家或行业对混合均匀度变异系数的要求一般为:配合饲料≤10%;浓缩饲料<7%;添加剂预混合饲料<5%。要保证混合均匀度，必须根据饲料产品对混合均匀度变异系数的要求选择适当的混合机，并依据混合机本身的性能确定混合时间和装料量，不得随意更改。规定合理的物料添加顺序，一般是配比量大的、粒度大的、比重小的物料先加入。要保证混合均匀度还得注意混合机的日常维护保养，定期对混合机进行检查，对混合均匀度进行测定，确保混合机的正常运行。
(4)颗粒饲料含粉率和粉化率 含粉率指成品颗粒饲料中粉末(0.6倍颗粒直径以下的)质量占其总质量的百分比，是颗粒饲料中现有含粉情况的说明。该指标主要是为了限制颗粒饲料中实际含粉量。粉化率指颗粒饲料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的百分比，是对颗粒在运输撞击过程中经受震动、撞击、压迫、摩擦等外力后可能出现的破散量的预测，是对颗粒本身质量的说明，可以用来对各种颗粒进行比较。这两个指标代表饲料的不同特性，既有区别又有关联。在工厂产品检验中，是两个不能相互替代的指标。粉化率对饲料质量的影响，会在颗粒饲料投喂前的粉末含量中体现出来。而只有这时的含粉率才会真正影响饲料的利用率，而此时进行饲料质量控制已为时过晚。
(5)水分含量 水分含量这一质量指标是确保饲料产品安全贮存的关键。水分含量的高低直接影响着成品的感官指标、卫生指标及储藏的货架期等，还直接影响到饲料的品质及生产厂家的经济效益。水分高了，不但降低饲料的能量，而且不利于保存，存放时间稍长，很容易诱发饲料氧化变质，甚至发霉，从而影响饲料的质量和使用的安全;水分太低，对生产者又造成了不必要的损失，而且忽高忽低的水分含量还造成产品质量的不稳定。国家及行业标准对水分含量有硬性规定，一般在北方要求配合饲料、精料补充料水分含量≤14%;在南方，水分含量≤12.5%。符合下列情况之一时可允许增加0.5%的含水量:平均温度在10℃以下的季节或从出厂到饲喂期不超过10天者。
(6)感官指标 饲料产品的感官评价是最直观的产品质量评价方法。依靠视觉、嗅觉、味觉和触觉等来鉴定饲料的外观形态、色泽、气味和硬度等，把宏观指标不符合产品质量要求者区分出来予以控制。国家标准或行业标准都对饲料产品的感官指标提出了要求。要求饲料色泽、颗粒大小均匀一致，新鲜无杂质，无发酵霉变、结块现象，无异味、异臭，无虫蛀及鼠咬。
客服1