【产品推荐】物料输送设备的革新-管链输送机推荐

管链输送机

在工业生产中，特别是在原料加工领域，特别广泛的使用上料塔这一设备，目前，在一些领域内，原料上料依然是依靠人工将原料投递到上料塔中进行作业，这种作业方式不仅工人的劳动强度大，而且危险性高，在员工登高作业时容易发生人身伤害。

另外，部分上料塔能够实现机械上料作业，同时由于上料塔比较高大，人员通过观察孔进行观察十分不便，容易出现故障，因此引用管链输送机进行输送物料。

管链输送机又叫管链式输送机、管状链式输送机，是在密闭的管道中进行输送的设备，是输送系统中节省能耗、性能稳定的新型输送设备。

其广泛应用于电力、化工、化纤、农药矿石、食品工业、饲料、建材等行业。可以输送粉状、颗粒状及小块状的散装物料的连续输送设备，可以水平、垂直或者环形输送。

该设备是将物料在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。

当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；

当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

粉体物料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或改变方向；单套设备水平输送距离可达80米，垂直输送距离可达到20米。

1、方便：操作简单、使用方便，寿命长，减轻劳动强度，维护成本低。

2、 防尘：全密闭管道内水平输送、垂直提升、直角或其他角度转弯，三维改变输送方向，有效防止粉尘飞扬，环境不受污染。

3、 节能：动力消耗低、输送能力大，在相同的输送情况下，可比气流输送减少能耗百分之50～80，可降低输送运行成本。本管链输送机低输送动力功率仅为1kW。

4、 定制：可以按客户要求设计不同的尺寸，材料及结构。现厂安装方便。

5、 紧凑：外型轻巧、结构紧凑、占用面积小、不受地形限制、输送方向便于布置，可采用多点进料和多点出料。

6、 减噪：输送管道无死区，无金属摩擦情况，降低噪音。

7、  物料：可以处理热的、冷的、湿的、干燥的、容易吸湿或者对温度敏感的多种物料，流动性好的物料可以自动送料。

下面我们就把管链输送机和其它输送机做一个简单的对比。

与气力式输送机的比较：

气力式输送机输送速度高，易破碎物料；在输送湿气物料时，更易发生管道堵塞；物料与管壁碰撞、摩擦过大，存在起火的安全隐患。而管链式输送机输送速度低，物料颗粒不易损坏，管道不易堵塞，物料与管壁摩擦小，不会产生火花，能耗低。

与斗式输送机的比较：

金属摩擦有造成火花的安全隐患；需要拉紧装置；能耗高；地坑需要拉深；管道链式输送机没有造成火花的安全隐患；能量消耗低，无死区；不需要地坑，能耗小。

与带式输送机的比较：

只能二维布置，只有一个出口；易产生粉尘、静电，维护频繁。而管式链式输送机可三维布置，可有多个出口，可双向同时输送，具有防爆设计要求，成本低廉。

与螺旋式输送机的比较：

输送粘性物料时，容易引起设备堵塞：易损坏颗粒物料；耗电量大，输送距离短。管链输送器可转向输送；输送粉料时，与出料装置相结合，可有效地出料；输送距离比螺旋输送器大几倍。

精细化工：颜料、染料、涂料、炭黑、钛白粉、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭等。

农药矿石：尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉、氧化铝粉等。

建筑材料：水泥、陶土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、滑石粉等。

食品工业： 面粉、淀粉、谷物、奶粉、食品添加剂等。