滚筒输送机基本常识

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滚筒长度的选取

a.对直线输送：W=B+△B

B：指工件宽度

△B：指设计预留 （30mm至150mm）

b.对于底部刚性很大的工件，工件是可以大于滚筒长度，一般W≥0.8B。

c.对于转弯段输送：

所得W值再加上我们预留的间隙就为滚筒实际长度。

2.滚筒间距的选取

间距选取原则是：任何时候都有三根滚筒的支撑，T≤1/3L。一般情况或者需要输送平稳的时候 T=(1/4～1/5)L。

双排链的情况下还要考虑链条的中心距，多楔带的情况下也要考虑多楔带的中心距。

动力输送中产品可以按贵的速度精确、平稳、可靠地输送。根据传动方式的不同，分为“带传动”和“链传动”两大类。

带传动:运行平稳、噪音小，对环境污染少，允许高速运行，但不能在有油污的地方工作。

链传动:承载能力大，布置方便，对环境适应性强，可在经常接触油、水及温度较高的地方工作，但在多尘环境中工作时链条容易磨损，高速运行时噪音较大。

一、"O"带传动:它是最传统也是最常见的带传动方式,在箱式输送中应用范围极为广泛,具有高速、静音等特点,根据传动结构的不同,又分为单槽和双槽两种(多槽是在双槽基础上的衍生设计)。缺点是传动负载较低,使用寿命相对较短。

单槽传动:输送机通过辊筒下方的传动轴(俗称总轴)驱动,总轴上安装有传动轮，"O"带扭转90度分别嵌在辊筒凹槽和传动轮内，通过总轴的旋转实现辊筒的驱动，见右下图:1.每支辊筒的驱动力都是由总轴独立传递,所以相比双槽传动，它具有较大的负载能力，多用于长距离输送,输送距离可达10米以上;2.能够实现转弯输送(总轴可通过万向节联轴器的方式分段连接);3."○"带更换需要拆卸整支传动轴，所以后期维护相对困难。

二、多楔带传动:符合ISO9982的PJ型多楔带，间距2.34mm，越来越多地运用于各类辗筒输送线中，它的输送能力强，是传统"О"带的3倍以上，同时兼具"O"带传动所固有的高速、静音等特点。

只有弹性纤维芯的多楔带才能应用在辊筒输送中，因为纤维芯的柔性能够克服机架的开孔误差，并且也能够运用在转弯输送中;可根据输送负载的大小选择2沟道或3沟道的多楔带,即使选用2沟道多楔带，它在带动20支被动轮筒的情况下单元输送能力也能够达到50kg;辊筒中心距有严格的限制,建议辊筒间距和与之匹配的多楔带型号见下表;

三、链传动

单链传动:布置紧凑，适用于中载、低速、持续运行的场合。链条通过上置或下置的导向条(俗称链托)传动输送机上所有的单链辊筒，而链条本身被可靠地定位在链轮与链托中间。

1.链托需要被精确安装,所以往往都是采用配装的方式;

2.应尽可能使链条的牵引端短些，所以往往采用电机端部驱动的方式(头部拉动式);

3.通常情况下,输送机需配置链条涨紧机构;

4.除了考虑单支辊筒的最大负载外，还应特别注意满负载情况下链条的极限拉力;

5.相比双链传动，轮筒中心距的选择更为灵活,不受链条节距的影响。

双链传动:适用于负载较大，速度较高，启、制动比较频繁的场合。链条以"环环相扣"的方式啮合在辊筒链轮上，传动是通过一支辊筒带动另一支辊筒的方式来实现传动。

1.设计简单，不需要链托。

2.相比单链传动，输送速度较高,但不建议在超过30m/min的输送上采用链传动,运行噪音和磨损都会比较大;

3.辊筒的中心距有严格的限制,符合以下计算公式:

T=n*p/2

式中:T一辊筒中心距

n—整数，1、2、3、 ……p一链条节距

4.轮筒中心距应取负偏差,建议公差值参考右下表:

5.为最大限度的利用链条牵引力，发挥最佳传动性能,双链传动的驱动应放布置在输送机中间。

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