空气链式输送机替代泵送系统在金属锂行业的应用

金属锂行业前段生产工艺与建材行业中水泥、石灰以及金属行业中铝、镁行业类似，那就是要经过矿石的破碎、粉磨和煅烧，因此，在工艺生产线中，粉体物料的输送必不可少。

    山东某锂业公司在三期技改生产线的设计过程中，由于要考虑到把二期生产线中的锂石粉送到三期生产线去煅烧，这中间距离有300多米，如何实现这段距离的输送？该企业与设计单位曾拿出几种方案对比，一种是汽车运输方式，第二种是皮带输送机方式，第三种是普通链式输送机接替输送方式，第四种是气体输送泵加管道的输送方式。第一种汽车运输方式由于汽车要在厂区往返穿梭，装车卸车时间较长、效率不高、容易造成环境污染、运输单耗较高，每吨运费要5~6元，若按80T/h、每年运行300天计，需80*24*300*5元=3546000元，每年运费需345.6万元，这种方案从安全性、效率和运行成本看都有欠缺；第二种皮带输送机的输送方式，虽然投资和运输费用较低，但运行过程中因皮带带灰造成现场粉尘污染较大，且设备防雨、防尘设施投资较大，因此该方案不予考虑；第三种普通链式输送机由于单台的输送距离最长40米，且设备搭接需要一定高度，这样三百多米的距离需要八九台设备进行搭接，设备数量多，搭接高度高，不利于现场工艺布置；第四种方案是用粉体输送泵与管道的方式输送，这种方式结构简单，现场方便布置，投资费用较低，不足之处是电耗较高，输送40T/h，需要300kw，输送80T/h需要600KW，另外在出口位置需要配置较大的收尘器，由于第四种方案相比前几种方案具有较大优点，因此设计单位与该公司达成了选用泵送系统的方案。

    二0二一年，由于新冠疫情的影响，锂业公司三期项目进展受阻，在此期间，负责为锂业公司配套的一家当地装备制造企业的李总了解到，由山西龙舟输送机械有限公司自主研发的空气链式输送机（后简称空气链运机）在长距离输送方面具有较大优势，两次驱车来到山西龙舟公司了解情况，并到山东周边客户了解用户使用情况，得出结论是空气链运机非常适合锂业公司这种情况，及时向锂业公司有关领导进行了反映，锂业公司领导得知该情况后，非常重视，很快安排一名副总和三名管理人员到山西龙舟公司进行考察。考察期间了解到更多的信息，对空气链运机的低能耗、密封性和较长距离的输送以及较低的设备消耗很感兴趣，只是对设备的运行可靠性心存疑虑。当了解到龙舟公司已有较多用户时，他们在返回途中选择到长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司和山西昌灏环保科技有限公司两家用户考察应用效果，之后又专程到安徽滁州中联水泥有限公司进行考察，考察结果非常满意。

    之后，该锂业公司邀请山西龙舟公司业务人员到公司现场进行勘测，提出如下倒“Z”字形设计方案,从进料口直线距离162.6米，之后垂直距离28米，28米在162.6米的下方，再后是151.7米在28米下方，在第一条162.6米的直线段，龙舟公司提出采用两条FUK500*81.3米的空气链运机，后锂业公司技术人员从使用可靠性更稳妥考虑，使用三台FUK500*53.8米的空气链运机，这样直线段采用空气链运机头尾小落差对接方式，垂直段采用上入下出的搭接方式，入料直线段三台FUK500*53.8米，链条动力15kw、罗茨风机动力11kw，垂直段FUK800*28米链条动力5.5KW ,罗茨风机动力5.5kw，出料直线段两台FUK500*76.1米，链条动力15kw、罗茨风机动力11kw，这样空气链运机的总功率为：15*3+11*3+5.5+5.5+15*2+11*2=141kw。可实现锂业公司要求的80T/ h（比重0.6，折合133m³/h），而管道与泵的输送系统需要600kw，两者相比，采用空气链运机的方案，每小时可节电459kw，若每度电按0.5元，每天工作24小时，全年工作300天计算，每年可节约459*24*300=3304800度电，节省资金165.24万元，这样不到两年节省的电费即可完成设备投资。

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