一、 结构、原理
1.机槽 2.叶片 3.螺旋轴 4.中间节 5.加料口 6.槽端板 7.平轴承 8.尾节 9.头节 10.卸料口 11.轴头(端轴)
螺旋输送机是一种没有挠性牵引构件的连续输送机械。
组成部分：（1）螺旋轴。（2）中间轴承（吊瓦）和联接轴。（3）机槽。（4）驱动装置。（5）出料口。（6）进料口。（7）基础和机架。它是在机槽 1 内装有螺旋叶片 2，螺旋叶片固定在轴 3 上构成螺旋。螺旋可由若干节组成。接头部分支承在倒挂的中间轴承上（瓦）。端轴 11 与驱动装置联接，使螺旋能在机槽内旋转。总体由头节，中间节，尾节及驱动部分构成。
物料由加料口装入机槽，由于自重作用沉集于机槽底部，在螺旋叶片的推动下沿机槽向卸料口输送，由卸料口卸出。进料口和出料口都装有抽拉式的活门以操纵进、卸料工作的进行。
当螺旋输送机的长度超过 3—4 米时，除在槽端设轴承外，还需要补充安装中间的悬挂轴承，以承受螺旋轴的一部分质量和运转时所产生的力。
二、 螺旋输送机主要零部件
1． 螺旋：是由转轴和装在转轴上的叶片组成。转轴可是实心或管形的，在强度相同条件下，管形轴质量小，并且轴与轴间可以采用法兰联接，更加方便节省材料，减少运输机质量。所以普通用管形，直径在 0.5-0.1m 之间，长度在 2-3m 之间。螺旋与机槽之间的间隙一般为 5—15MM，太大将降低输送效率，太小则增加运行阻力。
螺旋分类：全叶式，带式，型叶式，叶片式。全叶式螺旋叶片一般采用 3—8MM 钢板冲压而成，然后焊接到轴上，各个螺旋之间亦用电焊焊接起来，形成整个螺旋。
螺旋的形状决定于所输送物料的性质。当输送无随动性的干燥小颗粒物料或粉状物料时，宜采用全叶式螺旋; 当输送块状或粘滞物料时，宜采用带式螺旋；当输送有随动性和可压缩的物料时，宜采用型叶式或叶片式螺旋；采用型叶式或叶片式螺旋除了输送物料外，还可完成某些工艺工序，如若干种物料的搅拌、揉捏及均匀的混合等。
2． 端部轴承：在机槽两端的端板上装有端部轴承，驱动端一般采用单列圆锥滚子轴承，用以承受螺旋输送物料时的轴向力；设于前端可使螺旋轴仅受拉力，这种受力状态比较有利。另一端采用双列向心球面轴承。
3． 联接轴和吊瓦：螺旋的标准长度为 2-3m，往往要数段标准螺旋联成一定的长度，各段是用联接轴联接起来，同时承受螺旋运动时产生的力和螺旋本身的质量，在悬挂轴承处螺旋叶片中断，物料堆积，阻力大，所以悬挂轴承结构昼量紧凑。
4． 机槽：机槽由头节机槽、尾节机槽、中间节机槽用螺栓联接组成，每节 1-3m，用 3-6mm 钢板制成，机槽配有可拆卸的机槽盖，并用螺栓或卡子加以紧固，在机槽盖与机槽接触的地方加一层毛毡或石棉绳密封。机槽的下部是半圆柱形，螺旋轴沿纵向放在槽内；上方是盖板封闭的，设有观察孔以观察物料输送情况。
5． 驱动装置：驱动装置由电机，减速机，弹性联轴节及十字滑块联轴节组成。电动机、减速机两者之间用弹性联轴器联接，而减速机与螺旋轴之间常用浮动联轴器（十字滑块联轴节）联接。
三、GX 螺旋输送机
GX 螺旋输送机是上海起重机械厂设计的，下面介绍 GX 螺旋输送机的应用范围及优缺点。
（1） 由于机壳内物料的有效流通断面较小，故不宜输送大块物料。适宜于输送各种粉状、粒状和小块状物料，如煤粉、水泥、砂、矿渣、小块煤及石子等。
（2） 不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这类物料在输送时会粘结在螺旋上，造成物料积塞而使螺旋机无法工作。
（3）由于功率消耗大，因此多用于较低或中等输送量及输送长度不大的情况下（小于 70 米，50 米以下较佳）。
（4）可以用于水平或倾斜输送（倾角小于 20°）,且只能单向输送。如布置要求采用双向输送时，需作特殊订货。
（5）工作环境温度应在-20℃--+50℃范围内；输送物料的温度应低于+200℃。
（6）GX 螺旋输送机的最大输送能力以煤粉、水泥、生料为例列于下表：
注：表列螺旋输送机的转速和输送能力均为最大值；选型时应通过计算确定要求转速和实际输送能力。
GX 螺旋输送机的螺旋直径150—600MM，共 7 种规格；长度从3—70M，每隔 0.5M 为一档，选型时应符合标准公称长度。
螺旋输送机的规格及表示方法：
公称直径×公称长度-螺旋型式-驱动方式-轴衬材料GX600×22-B1-C1-M 1
螺旋公称直径是 0.6m 长 22m，实体螺旋,单端驱动，轴承用巴氏合金。
螺旋输送机的各种制法说明：
1．按输送机驱动方式分：C1制法—单端驱动，即在止推轴承上有一伸出的轴端，螺旋输送机在此端被驱动。C2 制法—双端驱动，两端均有伸出端，可同时被驱动。
2．按螺旋形式分：B1制法—带有螺旋实体面，其螺距等于 0.8 倍螺旋直径。B2 制法—带有带式螺旋，其螺距等于 1 倍螺旋直径。
3． 按中间吊瓦的材料分：M1 制法—中间吊瓦带有铜、锑、锡合金（巴氏合金）轴衬，M 2 制法—中间吊瓦为耐磨铸铁
GX 型螺旋输送机按驱动装置装配方法不同，分右装和左装。站在电机尾部向前看，减速机低速轴在电机右侧为右装，在左侧为左装。
螺旋输送机的主要优点：结构简单，在机壳外部除了传动机构外，不再有运动部件；占地面积小；易密封；便于多点装料，多点卸料；管理和操作比较简单。
螺旋输送机的缺点：运行阻力很大，如机槽与螺旋之间的摩察，机槽与物料之间的摩察及螺旋面与物料之间的摩察等，所以它比其他输送设备的动力消耗大，且机件的磨损较快。运行中特别要防止卡料，否则将损坏机件。
四、螺旋输送机的操作规程、故障分析与排除
1、操作规程
（1）要掌握正确的开停机顺序。开机前应先开下一工序的设备。停机顺序则相反，并待送完物料才能停机，以免积料，使下一次开机时启动困难。
（2）喂料力求均匀，以免螺旋槽物料充积或堵塞；防止碎铁块等硬物进入，以免螺旋叶片和外壳卡住，扭坏螺旋。
（3）轴承要经常加油润滑并注意密封好。要及时调整更换磨损轴承（吊瓦），以免螺旋轴下沉，增大阻力，甚至断轴。
（4）在气候比较潮湿地区，若螺旋输送机停机时间较长，应清理槽底的积料，以免料粉吸水，堵塞螺旋。
（5）螺旋输送机维修时，如需盘车，须设专人看护，指派专人指挥启动按扭的启动或停止；
2、故障分析与排除
（1）螺旋轴停止旋转：
① 输送物料量太多 , 导致其在通过中间的吊轴承时受到较大阻力，加大了电机的负荷最终停机；
②可能是由于中间轴承处密封被损坏受到过大阻力 , 物料进入轴承后损坏轴承。
③可能是由于输送过程中掺有大粒径的物料, 加大了物料与机槽间的运行阻力增加电机运转负荷 , 电机热继电器启动自动保护。
（2）减速机轴承异常升温、异常噪声以及异常振动:
①减速机输入轴位置正常 , 但是输出轴位置的轴承温度过高, 这是由于螺旋轴中心线可能出现走偏 , 或者减速机输出轴位置的轴 承被烧毁, 也有可能是由于两端轴承座固定不牢, 发生松动 。
②也有可能输出轴承温度正常 , 但是输入轴温度升高, 主要是因为电机固定螺栓出现松动 , 或者减速机输出轴承被烧坏 。
③减速机输出轴承、输入轴承温度同时升高, 主要是由于减速机两端的轴承被同时损坏, 或者减速机固定螺栓松动 。
（3）螺杆断裂
（4）其它故障：
① 开式齿轮传动异常噪声 。导致开式齿轮传动出现异常噪声的主要原因可能是由于传动装置或者支架出现松动、偏移影响到传动齿轮的间距，或者首、末端的轴承出现偏移、松动等情况影响到传动齿轮的间距等。
②法兰焊口扭裂。主要原因是由于产生了异常扭矩, 导致联结法兰焊接失效。
③空芯联结轴出现 裂缝。主要是由于长期运行磨损降低抗据强度 , 最终出现裂缝等。
针对螺旋输送机的常见故障, 可以采取以下预防措施：（1）改善螺栓的联结强度；（2）提高部件质量与强度；（3）保证安装质量；（4）螺旋输送机的日常保养。
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