天钢公司炼铁厂将“三全”降本“十百千”创效活动的核心思想融入生产各个环节,多点发力,促进降本提效。2号高炉脱硫系统之前一直为人工手动控制气力输送机频率,存在二氧化硫数据在线反馈与调节不同步现象。自动化班组先后尝试了分段赋气、入口采集以及热风炉信息引入等方法,仍无法解决滞后和成本问题。技术人员发扬不畏困难,锲而不舍的精神,深入研究,寻求最佳解决办法。通过增加无线传输模块,把环保在线监测的二氧化硫数据通过热风炉PLC的AO模块输出,再利用无线发送模块传输给脱硫控制系统,把数据引入,并编制相关控制程序整定PID参数,实现气力输送机频率的自动控制。控制效果既满足了环保需求,又提高了调节效率,节省线缆、桥架、钢结构、人工等费用近30万元。在关键能耗指标上同样精打细算,持续攻关。充分利用班前会广泛宣传节能降耗工作要求,从思想上重视,行动上给力,形成全员齐抓共管的良好氛围。对各种能源消耗指标进行日分析、周总结、月评价,并动态监测调整。持续优化工业水使用,跟踪循环水的水质指标,实时调整循环水的置换量。紧盯冲渣工业水消耗数据,杜绝溢流和跑冒滴漏。4月份日均工业水消耗较3月份减少556吨,降本约9万元。控制电耗方面,不断加强“峰谷用电”精准管控,科学合理安排错峰生产,通过对除尘风机等设备的低频技改,在保证环保要求的条件下,4月份吨铁电耗比3月份节约1.25kWh,节约成本约30万元。不为困难找借口,只为解决问题想办法。面对严峻的市场形势,炼铁厂将坚定信心,瞄准问题,明确目标,攻坚克难,全面提升铁水成本竞争力,为公司打赢生存发展攻坚战贡献力量。(付饶、贾菁菁)
来源:天钢公司
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