胶带输送机常见故障及其预防措施

1、胶带：

胶带输送机在运行过程中最常见的故障是跑偏，即胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一边，严重时甚至使胶带从机架上掉下来。跑偏既影响工作，又增加了皮带与机架的摩擦，降低了使用寿命，因此，在安装、调试、运转和维护工作中，应采取积极措施预防胶带跑偏。

1）把托辊向前（胶带运行方向）斜置一个角度，当胶带位于托辊中间时，胶带两边受到的力平衡。当胶带偏向一边时，胶带一边受力大于另一边，使胶带又回到中间位置。该办法适用于较短的输送机上。

2）在有载分支上每隔10组托辊和无载分支上每隔6~10组托辊安装一组调心托辊，可以使跑偏的皮带恢复到正常位置，起自动纠偏作用。

3）在胶带两边加立辊可以限制皮带跑偏，避免跑偏的皮带与机架摩擦，但不能防止皮带跑偏。

4）把改向托辊（尾部张紧托辊）制成中间大两边小的双锥形，锥度一般为1：100。

调整皮带跑偏的工作应在空载时进行，一般从传动滚筒开始，沿着胶带运行的方向，先调整无载分支，后调整有载分支。滚筒跑偏可以调整滚筒，其他跑偏则可以调整托辊，调整托辊时只调整一侧，切勿两侧同时调。在改向滚筒处，胶带往哪偏就调紧那边。在托辊处，胶带往哪边偏就在哪边将托辊朝胶带方向调一个角度，一次不能调的 太多，要根据胶带运行情况适当调整。

用量较大，易出现的故障是转动不灵活或不能转动，加剧了胶带与托辊的摩损，降低寿命，增加损耗，由于阻力不均跑偏。影响托辊运转程度和寿命的因素很多，诸如质量、密封、润滑及使用维修等。

1）随时观察托辊的运行情况，对运转中发出异常响声或不转动的托辊及时更换。

2）定期检查，更换不灵活的。6个月清洗加油一次。

3）对更换下的进行清洗和检查，若密封不良，更换密封圈，轴向间隙太大，可以用增加垫圈的方法解决。

1、胶带跑偏。原因：胶质带量不好,本身跑偏。方法：通过拉紧装置给胶带一定的预拉力，可以减少跑偏。

2、胶带接头不正。方法：重做接头，并保证两端头中心线在一条直线上。

3、机架安装不正，中心线不在一条直线上或机架横向不平，一边高，一边低。方法：重新校正支架。   

4、托辊或各辊轴线和胶带输送中心线不垂直。方法：调整各辊轴支点位置特别是张紧皮带。

5、胶带清扫不干净，辊筒粘泥或辊轴半经不等。方法：调整或改进清扫装置,避免受料斗部分漏泥。

6、槽形托辊运行阻力不一致。方法：把运转不灵活一侧托辊换掉。

7、受料斗下来的泥料不在胶带中心。方法：调整受料斗位置。

8、受料时,物料从侧面冲击胶带，给胶带以横向推力。方法：加进料挡料板使料垂直落下。

9、受料斗两边和胶带之间的密封，对胶带压力不一致。方法：调整两边密封胶带对输送胶带的压力。

10、主动滚筒打滑，胶带和滚筒之间的摩擦力不够大。方法：调节拉紧装置增大张紧力，抬高主动滚筒附近下托辊，增加胶带包角，主动滚筒表面包上木材或橡胶复面，以增大摩擦糸数，胶带受料均匀，不要忽多忽少。